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冶金电气设备主要有以下几点特性：抗污染性。因为冶金领域需运用数量较多的钢铁，因此在冶炼环节里面会形成非常多的粉尘，其间含有较多的导电性粉尘，其便代表此领域的电气设施需具备一定的抗污染性。抗干扰与抗振性。电气设备是一种电子设备，然而只要是电气设施便需具备相应的抗干扰与抗振性，因此冶金领域的电气设施同样需要具备此特性。从冶金工业层面而言，现场需运用较大规模的电炉与轧钢系统，此设施在传动与供电环节便会产生较多的对控制系统于设施造成影响的谐波，因此其需要具备一定的抗干扰与抗振性。
由于设备不对中会对转轴密封产生特别严重的影响,目前市场上更换密封的价格有时是一个泵的价格的20%；还有，机器也会“折寿”，由于不对中所产生的额外的力,会使转轴发生往复,这样也会显著地缩短机器的寿命。当然，如果我们找到了对的人，一生可能会比想象中更加幸福，而完轴对中也是可以减少能量损失高达15%，甚至更多；良好的对中能极大的减少运营成本、大大提高工作效率。总之，良好的轴对中，就像是找到了良人。
称重传感器，实际上是一种将质量信号转变为可测量的号输出的装置，并且被广泛应用于衡器中，确保衡器正常工作，关系到衡器的性、安全性和可靠性。在应用称重传感器时，我们需注意哪些问题呢?注意使用环境。高温、粉尘、潮湿以及腐蚀性较高的环境、电磁场环境等都会对称重传感器造成严重损伤会影响。因此要注意称重传感器使用环境，或者在既定环境下选择相应的称重传感器。防止杂物玷污传感器，以免影响可动部分运动和精度。
机械过程的传感检测技术切削过程和机床运行过程的传感技术。切削过程传感检测的目的在于优化切削过程的生产率、成本或(金属)材料的切除率等。切削过程传感检测的目标有切削过程的切削力及其变化、切削过程颤震、具与工件的接触和切削时切屑的状态及切削过程辨识等，而 重要的传感参数有切削力、切削过程振动、切削过程声发射、切削过程电机的功率等。对于机床的运行来讲，主要的传感检测目标有驱动系统、轴承与回转系统、温度的监测与控制及安全性等，其传感参数有机床的故障停机时间、被件的表面粗糙度和精度、功率、机床状态与冷却润滑液的流量等。
当外界热激励时，缺陷的存在会影响热传导，导致表面温度分布异常或表面温度随时间的变化异常。采用红外热像仪测量被检复合材料构件表面温度变化，通过一定的信号，甚至借助于参块，获得其表面或内部缺陷的特征（包括缺陷的位置、大小及性质等）。一般来说，缺陷越大，越靠近被检表面，与基体材料的热性质差别越大，越容易被检测出来。1应用特点红外热像检测是无损检测方法之一，具有直观、快速、无污染、一次检测面积大等优点，适用于复合材料构件的现场、快速检测，如器结构的原位检测。
万用表测量法是指用万用表测量电路中电压、电流、电阻器的量值，从而判断故障的方法。所以，万用表测量法又分为电阻测量法、电压测量法和电流测量法。它是检修电子产品时使用 多的一种方法。另外，检测电子元器件的好坏，往往也是使用万用表来测量的。电阻测量法电阻测量法是利用万用表欧姆挡，通过检查被测电器电路与地之间的直流值及有关器件的阻值是否正常，来分析故障所在的方法。电阻测量法有“在线”和“脱焊”两种测量方法。
冷却壁是高炉重要的冷却设备,保护高炉外壳不受内部高温而损坏，但冷却壁可能会因为水冷系统的堵塞失去冷却作用，直接影响高炉炉体的使用寿命和生产安全。福禄克红外热像仪可以检测高炉冷却壁的表面温度分布状况和水冷系统进出水温度，从而保障生产安全和提高高炉体的使用寿命。什么是高炉冷却壁？冷却壁又称扁水箱，材质有铸铜、铸钢、铸铁和钢板焊接件等，以上各种材质的冷却板在国内高炉均有使用。冷却板厚度7～11mm，内部铸有无缝钢管，冷却水进出管与炉壳焊接，1块冷却板的面积大约在2平方米左右。
